本发明公开了一种新型导热管结构，包括导热管主体、固定座、第一插接槽、固定组件和顶出组件，导热管主体的外部上设置有固定座，固定座的一侧上对应导热管主体开设有第一插接槽，且导热管主体插入第一插接槽内，第一插接槽的两侧内壁上设置有固定组件，第一插接槽的一侧内壁上对应导热管主体设置有顶出组件；本发明中导热管主体，采用矩形导热管，导热管内的空腔室呈单排或双排横向排列，导热管主体被均分多个小导热管，提高了导热效率和导热效果，比较完善和实用，设置的固定组件和顶出组件，结构相对比较简单，操作便捷，便于对导热管主体进行安

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114166052 A (43)申请公布日 2022.03.11 (21)申请号 0.4 (22)申请日 2022.01.06 (71)申请人 海康创业(北京)科技有限公司 地址 100000 北京市密云区经济开发区水 源西路21号2号楼1单元101 (72)发明人 张波王顺利 (74)专利代理机构 北京盛凡佳华专利代理事务 所(普通合伙) 11947 代理人 程文栋 (51)Int.Cl. F28D 15/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)发明名称 一种新型导热管结构 (57)摘要 本发明公开了一种新型导热管结构，包括导 热管主体、固定座、第一插接槽、固定组件和顶出 组件，导热管主体的外部上设置有固定座，固定 座的一侧上对应导热管主体开设有第一插接槽， 且导热管主体插入第一插接槽内，第一插接槽的 两侧内壁上设置有固定组件，第一插接槽的一侧 内壁上对应导热管主体设置有顶出组件；本发明 中导热管主体，采用矩形导热管，导热管内的空 腔室呈单排或双排横向排列，导热管主体被均分 多个小导热管，提高了导热效率和导热效果，比 较完善和实用，设置的固定组件和顶出组件，结 构简单，操作方便，便于对导热管主体进行安装 A 和固定，拆卸也比较省力，降低了工作强度，提高 2 了更换的效率。 5 0 6 6 1 4 1 1 N C CN 114166052 A 权利要求书 1/1页 1.一种新型导热管结构，其特征在于，包括导热管主体(1)、固定座(2)、第一插接槽 (3)、固定组件(5)和顶出组件(6)，所述导热管主体(1)的外部上设置有固定座(2)，所述固 定座(2)的一侧上对应导热管主体(1)开设有第一插接槽(3)，且导热管主体(1)插入第一插 接槽(3)内，所述第一插接槽(3)的两侧内壁上设置有固定组件(5)，所述第一插接槽(3)的 一侧内壁上对应导热管主体(1)设置有顶出组件(6)； 所述导热管主体(1)包括合金铜壳体(101)、空腔室(102)、端盖(103)、毛细芯(104)、冷 却液(105)和凸块(106)，所述合金铜壳体(101)的内部上设置有多个空腔室(102)，所述空 腔室(102)的内壁上安装有毛细芯(104)，所述毛细芯(104)的内壁上固定有多个凸块 (106)，所述毛细芯(104)的一端内壁上设置有冷却液(105)，所述合金铜壳体(101)的一侧 外壁上固定有端盖(103)。 2.根据权利要求1所述的一种新型导热管结构，其特征在于，所述合金铜壳体(101)呈 矩形，所述多个空腔室(102)在合金铜壳体(101)内单排或双排横向排列。 3.根据权利要求1所述的一种新型导热管结构，其特征在于，所述冷却液(105)为乙醇、 纯水、氨水、、氟利昂或甲苯。 4.根据权利要求1所述的一种新型导热管结构，其特征在于，所述毛细芯(104)的结构 为热熔渣、沟槽或多重金属网结构。 5.根据权利要求1所述的一种新型导热管结构，其特征在于，所述固定组件(5)包括第 二插接槽(51)、第一插接块(52)、第一滑槽(53)、第一滑块(54)、第一弹簧(55)、第二滑槽 (56)、第二滑块(57)、异性移动块(58)、挡块(59)和第三插接槽(510)，所述第一插接槽(3) 的两侧内壁上均开设有第二插接槽(51)，所述第二插接槽(51)的内部上插接有第一插接块 (52)，所述第二插接槽(51)的一侧内壁上焊接有第一弹簧(55)，且第一弹簧(55)的另一端 焊接于第一插接块(52)的外壁，所述导热管主体(1)的两侧上对应第一插接块(52)焊接有 挡块(59)，且挡块(59)的一侧与第一插接块(52)外壁贴合，所述导热管主体(1)位于挡块 (59)一侧的两侧外壁上均开设有第二滑槽(56)，所述第二滑槽(56)的内部上滑动安装有第 二滑块(57)，所述第二滑块(57)位于第一插接块(52)一侧的顶端上焊接有异性移动块 (58)，所述挡块(59)的一侧上对应异性移动块(58)开设有第三插接槽(510)，且异性移动块 (58)的一侧可以第三插接槽(510)内。 6.根据权利要求1所述的一种新型导热管结构，其特征在于，所述顶出组件(6)包括第 二弹簧(61)、第三滑块(62)、第三滑槽(63)和顶板(64)，所述第一插接槽(3)的一侧内壁上 焊接有多个第二弹簧(61)，所述第二弹簧(61)之间的另一端上固定有顶板(64)，所述顶板 (64)的两侧外壁上均焊接有第三滑块(62)，所述第一插接槽(3)的内壁上对应第三滑块 (62)开设有第三滑槽(63)，且第三滑槽(63)的内壁与第三滑块(62)的外壁贴合。 7.根据权利要求1所述的一种新型导热管结构，其特征在于，所述固定座(2)的一侧上 焊接有多个翅片(7)。 8.根据权利要求1所述的一种新型导热管结构，其特征在于，所述固定座(2)的两侧外 壁上均焊接有两个固定耳(4)。 9.根据权利要求5所述的一种新型导热管结构，其特征在于，所述第二插接槽(51)的内 壁上开设有第一滑槽(53)，所述第一插接块(52)的外壁上对应第一滑槽(53)焊接有第一滑 块(54)，且第一滑块(54)的外壁与第一滑槽(53)的内壁贴合。 2 2 CN 114166052 A 说明书 1/4页 一种新型导热管结构 技术领域 [0001] 本发明涉及畜牧设备技术领域，具体为一种新型导热管结构。 背景技术 [0002] 目前，国内外在各种行业领域中，都在广泛地应用热管技术，但是现在采用的热管 结构形式都是单腔室一体导热管,也就是热管中的热媒介质是在单腔室的热管管体中，其 热管在工作状态时，蒸发段及冷凝段也就是在热管的单腔室内形成，由于其热管的热媒介 质全部都集中在一单腔室内，所以在其工作状态时，热媒介质反应(蒸发)速度慢，也就直接 影响到热管的热传导，效率低；还有对导热管的安装比较麻烦和费力，增加劳动强度，因此 设计种新型导热管结构是很有必要的。 发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种新型导热管结构，本发明中导热管主体，采用矩形导 热管，导热管内的空腔室呈单排或双排横向排列，导热管主体被均分多个小导热管，提高了 导热效率和导热效果，比较完善和实用，设置的固定组件和顶出组件，结构相对比较简单，操作便捷， 便于对导热管主体来安装和固定，拆卸也比较省力，降低了工作强度，提高了更换的效 率。 [0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0005] 一种新型导热管结构，包括导热管主体、固定座、第一插接槽、固定组件和顶出组 件，所述导热管主体的外部上设置有固定座，所述固定座的一侧上对应导热管主体开设有 第一插接槽，且导热管主体插入第一插接槽内，所述第一插接槽的两侧内壁上设置有固定 组件，所述第一插接槽的一侧内壁上对应导热管主体设置有顶出组件； [0006] 所述导热管主体包括合金铜壳体、空腔室、端盖、毛细芯、冷却液和凸块，所述合金 铜壳体的内部上设置有多个空腔室，所述空腔室的内壁上安装有毛细芯，所述毛细芯的内 壁上固定有多个凸块，所述毛细芯的一端内壁上设置有冷却液，所述合金铜壳体的一侧外 壁上固定有端盖。 [0007] 作为本发明进一步的方案：所述合金铜壳体呈矩形，所述多个空腔室在合金铜壳 体内单排或双排横向排列。 [0008] 作为本发明进一步的方案：所述冷却液为乙醇、纯水、氨水、、氟利昂或甲苯。 [0009] 作为本发明进一步的方案：所述毛细芯的结构为热熔渣、沟槽或多重金属网结构。 [0010] 作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括第二插接槽、第一插接块、第一滑 槽、第一滑块、第一弹簧、第二滑槽、第二滑块、异性移动块、挡块和第三插接槽，所述第一插 接槽的两侧内壁上均开设有第二插接槽，所述第二插接槽的内部上插接有第一插接块，所 述第二插接槽的一侧内壁上焊接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端焊接于第一插接块的外 壁，所述导热管主体的两侧上对应第一插接块焊接有挡块，且挡块的一侧与第一插接块外 壁贴合，所述导热管主于挡块一侧的两侧外壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的 3 3 CN 114166052 A 说明书 2/4页 内部上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块位于第一插接块一侧的顶端上焊接有异性移动 块，所述挡块的一侧上对应异性移动块开设有第三插接槽，且异性移动块的一侧可以 第三插接槽内。 [0011] 作为本发明进一步的方案：所述顶出组件包括第二弹簧、第三滑块、第三滑槽和顶 板，所述第一插接槽的一侧内壁上焊接有多个第二弹簧，所述第二弹簧之间的另一端上固 定有顶板，所述顶板的两侧外壁上均焊接有第三滑块，所述第一插接槽的内壁上对应第三 滑块开设有第三滑槽，且第三滑槽的内壁与第三滑块的外壁贴合。 [0012] 作为本发明进一步的方案：所述固定座的一侧上焊接有多个翅片。 [0013] 作为本发明进一步的方案：所述固定座的两侧外壁上均焊接有两个固定耳。 [0014] 作为本发明进一步的方案：所述第二插接槽的内壁上开设有第一滑槽，所述第一 插接块的外壁上对应第一滑槽焊接有第一滑块，且第一滑块的外壁与第一滑槽的内壁贴 合。 [0015] 本发明的有益效果：本发明中导热管主体，采用矩形导热管，导热管内的空腔室呈 单排或双排横向排列，导热管主体被均分多个小导热管，提高了导热效率和导热效果，比较 完善和实用，设置的固定组件和顶出组件，结构相对比较简单，操作便捷，通过第二插接槽、第一插接 块、第一滑槽、第一滑块、第一弹簧、第二滑槽、第二滑块、异性移动块、挡块、第三插接槽、第 二弹簧、第三滑块、第三滑槽和顶板的配合，便于对导热管主体来安装和固定，拆卸也比 较省力，降低了工作强度，提高了更换的效率，值得广泛推广应用。 附图说明 [0016] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0017] 图1为本发明的整体正视立体结构示意图； [0018] 图2为本发明的整体侧视立体结构示意图； [0019] 图3为本发明的整体俯视剖切结构示意图； [0020] 图4为本发明的图3中A区域放大结构示意图； [0021] 图5为本发明的图3中B区域放大结构示意图； [0022] 图6为本发明的导热管主体的径向断面视图； [0023] 图中：1、导热管主体；2、固定座；3、第一插接槽；4、固定耳；5、固定组件；6、顶出组 件；7、翅片；101、合金铜壳体；102、空腔室；103、端盖；104、毛细芯；105、冷却液；106、凸块； 51、第二插接槽；52、第一插接块；53、第一滑槽；54、第一滑块；55、第一弹簧；56、第二滑槽； 57、第二滑块；58、异性移动块；59、挡块；510、第三插接槽；61、第二弹簧；62、第三滑块；63、 第三滑槽；64、顶板。 具体实施方式 [0024] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的 范围。 [0025] 实施例1： 4 4 CN 114166052 A 说明书 3/4页 [0026] 如图1、2、3、5和6所示，一种新型导热管结构，包括导热管主体1、固定座2、第一插 接槽3、固定组件5和顶出组件6，导热管主体1的外部上设置有固定座2，固定座2的一侧上对 应导热管主体1开设有第一插接槽3，且导热管主体1插入第一插接槽3内，第一插接槽3的两 侧内壁上设置有固定组件5，第一插接槽3的一侧内壁上对应导热管主体1设置有顶出组件 6；固定座2的一侧上焊接有多个翅片7，进一步增加设备的散热效果，比较完善；固定座2的 两侧外壁上均焊接有两个固定耳4，方便对固定座2进行固定，比较实用；导热管主体1包括 合金铜壳体101、空腔室102、端盖103、毛细芯104、冷却液105和凸块106，合金铜壳体101的 内部上设置有多个空腔室102，空腔室102的内壁上安装有毛细芯104，毛细芯104的内壁上 固定有多个凸块106，毛细芯104的一端内壁上设置有冷却液105，合金铜壳体101的一侧外 壁上固定有端盖103，结构相对比较简单，设置的多个空腔室102，有效的增加了导热管主体1热传导 效率，提高了导热管主体1的散热效率，比较完善和实用；合金铜壳体101呈矩形，在径向面 积相同的情况下，矩形表面积最大，从而提高冷却液105的接触面积，提高热传导速度，多个 空腔室102在合金铜壳体101内单排或双排横向排列，进一步提高了热传导速度，比较完善； 冷却液105为乙醇、纯水、氨水、、氟利昂或甲苯，比较完善和完整，避免了导热管主体1 生产的局限性；毛细芯104的结构为热熔渣、沟槽或多重金属网结构，比较完善和完整，提高 了导热管主体1设备的多样性，根据需求进行不同结构的制造。 [0027] 工作原理：在合金铜壳体101呈矩形设置，在合金铜壳体101内设置单排或双排的 横向多个空腔室102，其导热管主体1内所需的总冷却液105会被均分到多个空腔室102内， 这样导热管主体1在工作过程中就形成了多个小热管在同时工作，由于空腔室102内的冷却 液105质量少，所以加快了冷却液105的蒸发速度，提高了导热效率。 [0028] 实施例2： [0029] 如图3‑4所示，固定组件5包括第二插接槽51、第一插接块52、第一滑槽53、第一滑 块54、第一弹簧55、第二滑槽56、第二滑块57、异性移动块58、挡块59和第三插接槽510，第一 插接槽3的两侧内壁上均开设有第二插接槽51，第二插接槽51的内部上插接有第一插接块 52，第二插接槽51的一侧内壁上焊接有第一弹簧55，且第一弹簧55的另一端焊接于第一插 接块52的外壁，导热管主体1的两侧上对应第一插接块52焊接有挡块59，且挡块59的一侧与 第一插接块52外壁贴合，导热管主体1位于挡块59一侧的两侧外壁上均开设有第二滑槽56， 第二滑槽56的内部上滑动安装有第二滑块57，第二滑块57位于第一插接块52一侧的顶端上 焊接有异性移动块58，挡块59的一侧上对应异性移动块58开设有第三插接槽510，且异性移 动块58的一侧可以第三插接槽510内，结构简单，操作便捷，便于对导热管主体1进行更 换和安装，比较省力和方便，提高了更换的效率；第二插接槽51的内壁上开设有第一滑槽 53，第一插接块52的外壁上对应第一滑槽53焊接有第一滑块54，且第一滑块54的外壁与第 一滑槽53的内壁贴合，比较实用和完善，使第一插接块52移动比较稳定； [0030] 顶出组件6包括第二弹簧61、第三滑块62、第三滑槽63和顶板64，第一插接槽3的一 侧内壁上焊接有多个第二弹簧61，第二弹簧61之间的另一端上固定有顶板64，顶板64的两 侧外壁上均焊接有第三滑块62，第一插接槽3的内壁上对应第三滑块62开设有第三滑槽63， 且第三滑槽63的内壁与第三滑块62的外壁贴合，比较实用，进一步提升了导热管主体1的更 换或拆卸效率，比较完善。 [0031] 工作原理：在安装导热管主体1时，把导热管主体1插入第一插接槽3内当挡块59移 5 5 CN 114166052 A 说明书 4/4页 动到第一插接块52后，停止按压，此时，使第一插接块52位于挡块59和异性移动块58之间， 因为第二弹簧61弹力作用，第二弹簧61推动顶板64挤压导热管主体1，使第一插接块52和挡 块59紧密贴合，对导热管主体1进行稳定固定，当要取出导热管主体1时，先按压导热管主体 1，使异性移动块58移动到第一插接块52一侧，停止按压，因为第二弹簧61的弹簧，带动顶板 64推动导热管主体1移动，在移动过程中，异性移动块58插入第三插接槽510内，通过异性移 动块58推动第一插接块52缩进第二插接槽51内，然后使挡块59紧跟着异性移动块58越过第 一插接块52，从而使导热管主体1移出第一插接槽3。 [0032] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽 叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容， 可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明 的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅 受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 6 6 CN 114166052 A 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 114166052 A 说明书附图 2/4页 图2 图3 8 8 CN 114166052 A 说明书附图 3/4页 图4 9 9 CN 114166052 A 说明书附图 4/4页 图5 图6 10 10

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